什么是APS? APS系统，全称Advanced Planning and Scheduling，即高级计划与排程系统，一个全面解决制造型企业生产管理与物料控制的软件方案。它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产（JIT）为目标，涵盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，可以根据生产的工艺限制、订单、机器能力等复杂情况自动生成一个优化的、符合实际的生产计划，并能检查、评估计划的表现。考虑生产过程中的所有因素，包括班次、工时、设备维护、当前负荷和能力等，可以产生更精确、更实际的生产计划。为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。 用途（解决制造业的痛点）： 优化生产计划：APS系统基于已有订单、库存情况、生产能力等因素，自动生成最优生产计划，避免生产过剩或缺货情况，确保生产过程的顺畅与高效。 智能化生产调度：通过实时监控生产线各环节的状态，APS系统能够动态调整生产任务，提前发现潜在问题并进行优化调度，确保生产计划的准确执行。 库存管理优化：APS系统利用预测需求、分析库存水平等信息，帮助企业实现原材料的合理采购，减少库存积压，降低资金占用成本。 提升客户满意度：通过精确的生产计划和调度，APS系统能够确保产品按时交付给客户，提高客户满意度，进而增强企业的市场竞争力。 核心用户（应用场景）： 1）管理层：需要实时掌握产能需求预估与实际产能的差异、需求与计划的排配的合理性、计划与执行过程的协调性，可以借助APS系统进行分析、监控、追溯。 2）跟单员：跟单员希望通过系统实时了解各客户的订单计划情况、生产进度情况、产能情况等。通过APS系统实时了解相关情况，准确答复客户进度、有效地承诺客户交期。跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理准确、及时。 3）计划员：根据工厂生产模型，将排程资料和约束配置到APS系统中，实现多工厂、多车间、多工序整体计划排程，计划更合理，达到自动排程，一键排程。 4）车间组长/生产主管：制定更加精细化的工序计划，便于按照开工点进行生产准备，计划与实际更准确，便于透明化管控。 5）物控&采购：目前物料需求分析通过 ERP 的协助完成，与生产计划衔接不够紧密，借助APS系统可以准确计算物料需求规划与采购需求。#APS #产品经理